Test di prodotto per un uso globale
Nel nostro laboratorio, iniziamo a testare i materiali e i sistemi che avete intenzione di utilizzare fin dalla fase di sviluppo del prodotto. Sono progettati per soddisfare le vostre esigenze e testati in modo affidabile per l'impiego a livello globale. In stretta collaborazione con i contatti responsabili dei reparti interessati, il laboratorio funge da interfaccia centrale per i lavori di progetto. Centinaia di prodotti e componenti vengono testati e monitorati dal primo prototipo fino alla produzione seriale.
Il nostro laboratorio, che ha sede centrale in Germania, è accreditato in conformità alla norma DIN EN ISO IEC 17025. L’accreditamento conferma l’indipendenza e la competenza del laboratorio e rafforza il riconoscimento da parte di organismi ufficiali, uffici di licenza e altre autorità. Per voi e per le vostre applicazioni, questo significa sicurezza, prestazioni eccezionali e livelli di qualità elevati in molte aree di applicazione.
Vi mostreremo qui potenziali servizi, usando come esempio alcune delle nostre operazioni di sviluppo del prodotto.
Sin dall’inizio di un progetto, il laboratorio vi assiste in tutte le fasi dell’innovazione, prestando la stessa attenzione agli aspetti di progettazione e qualità, nonché alle strategie di gestione e di vendita dei prodotti. Vi mostreremo qui potenziali servizi, usando come esempio alcune delle nostre operazioni di sviluppo del prodotto.
Alcune prove sono necessarie per tutte le custodie Klippon®. Per l'utilizzo nelle aree ATEX vengono stabilite conferme speciali, come l'aumento della temperatura con componenti integrati, la resistenza superficiale o agli urti.
La gamma PRV è stata sviluppata per consentire la trasmissione del maggior numero possibile di segnali in spazi ristretti. Durante la prova delle vibrazioni sono state testate le influenze indotte dalle vibrazioni sui contatti. La misurazione della precisione geometrica ha fornito il vantaggio chiave per la gamma PRV a ingombro minimo.
Il relè SIL 3 protegge la prova di corrosione nelle atmosfere corrosive. Nella prova di gas dannoso la concentrazione è stata adattata al livello G3 ed era quindi più elevata dei requisiti delle normali prove di corrosione.
La prova delle vibrazioni, il test dell'integrità della guarnizione e la procedura di shock termico sono alcune delle prove estreme che RockStar, il nostro robusto connettore a innesto, deve affrontare. Il laboratorio utilizza la tomografia computerizzata in modo da poter valutare i risultati.
Alcune prove sono necessarie per tutte le custodie Klippon®. Per l'utilizzo nelle aree ATEX vengono stabilite conferme speciali, come l'aumento della temperatura con componenti integrati, la resistenza superficiale o agli urti.
La sostenibilità economica, gli aspetti di sicurezza e il potenziale di miglioramento costituiscono il punto focale delle circa 50 procedure di controllo utilizzate nel nostro laboratorio. Dai semplici test meccanici ai progetti completi in aree esterne, dai test a lungo termine alla prova classe di protezione IP69k, vengono utilizzate solo le apparecchiature più recenti e migliori.
Gestione di qualità confermata a norma
DIN EN ISO IEC 17025
L'accreditamento in conformità alla norma DIN EN ISO IEC 17025 da parte di un'istituzione indipendente (DAKKS) conferma che il nostro laboratorio possiede competenze riconosciute a livello internazionale e indipendenza nel testare prodotti e procedure in conformità alle norme applicabili e nel produrre rapporti di prova.
UL CTDP
Nell'ambito del programma di prova del Client Data Test Programme (CTDP) di Underwriter Laboratories® (UL), la società di sicurezza scientifica, Weidmüller viene regolarmente sottoposta a audit da parte dell'istituzione indipendente.
Il nostro laboratorio è anche attivo come ufficio internazionale per le licenze nel quadro delle sue attività. Creiamo documentazioni, istruzioni operative, etichette e certificati con la massima precisione, conformi ai regolamenti pertinenti.
Utilizzate i nostri servizi di laboratorio per il vostro processo innovativo.
