Più che mai, la realizzazione di quadri elettrici è in uno stato di cambiamento fondamentale. Una serie di nuove possibilità tecniche, requisiti per i clienti in rapida evoluzione, costi elevati e pressione sui prezzi con scadenze più brevi: queste sfide possono essere padroneggiate da coloro che riescono a trasferire i nuovi potenziali di automazione e digitalizzazione in un'interazione perfetta tra prodotto, processo e mezzi di produzione. BAH Industrial Solutions GmbH ha svolto con successo questo compito. Ma come fa una società innovativa a trovare un equilibrio tra norme di alta qualità e produzione sempre più flessibile?
In qualità di società di medie dimensioni, BAH Industrial Solutions è da anni un partner affidabile di numerose imprese industriali, dalle PMI ai soggetti globali. Con più di 120 dipendenti, BAH Industrial Solutions si propone come soluzioni rapide e flessibili con risultati di elevata qualità nei settori della realizzazione di quadri elettrici, dell’controlli di qualità/prova, dell’assemblaggio industriale, della progettazione e del servizio nei centri dati. Nell'estate del 2020, BAH è riuscita a trasferirsi nella nuova sala produzione di Bösingen. Questo rappresenta un altro passo avanti verso la sicurezza del futuro e la crescita, alla base dell'affermazione dell'impresa: "Ancora più veloce, più affidabile, ancora più individuale".
Per la BAH Industrial Solutions, l'attenzione sul futuro non si riflette solo nel passaggio a un nuovo edificio, ma anche nel orientamento verso processi di produzione digitalizzati, standardizzati e integrati. A tal fine, BAH ha raccolto un adeguato sul mercato in una fase iniziale e ha studiato attivamente diverse soluzioni. Alla fiera di Smart Produzione Solutions 2019, l'attenzione è stata rivolta a Weidmüller Klippon® Automated RailLaser, che è diventato il punto di partenza per discussioni approfondite. "Oltre alla tecnologia innovativa, siamo stati colpiti dal supporto e dai consigli forniti da Weidmüller", conferma Andreas Bek, amministratore delegato di BAH Industrial Solutions. Con un team di esperti diversi, Weidmüller supporta i suoi clienti nell'implementazione della loro strategia di digitalizzazione individuale. Sono stati pertanto affrontati non solo i due macchinari Klippon® Automated RailAssembler e Klippon® Automated RailLaser, ma anche punti quali la strutturazione produzione layout, il flusso di materiale e persino i sistemi di assistenza. Con il suo utilizzo di RailAssembler e RailLaser di Weidmüller, BAH sta aprendo processi di produzione digitali e creando processi di produzione continui con un livello di qualità costantemente elevato. Andreas Bek conferma inoltre quanto segue: "Con tecnologie di produzione all'avanguardia, di processi innovativi e una squadra esperta e ben coordinata, ci siamo fatti un nome nel campo della realizzazione di quadri elettrici. Con RailAssembler e RailLaser, stiamo proteggendo anche la nostra posizione per il futuro."
Una componenti di processi automatizzati è il collegamento di dati di progettazione e di produzione senza soluzione di continuità, poiché solo in questo caso si può ottenere un processo continuo aggiunto a valore. BAH si basa già sull'integrazione diretta dei programmi CAD nel processi di progettazione e produzione, garantendo così un processo altamente automatizzato con il massimo livello di qualità. Un'altra componenti di questa catena di processi continui è il utilizzi di RailAssembler per l'assemblaggio completamente automatizzato di morsetti componibili e il utilizzo di RailLaser per l'identificazione completamente automatizzata di morsetti componibili. Il "Weidmüller Configurator" (WMC) garantisce la continuità del processo. Il software crea un gemello digitale del morsettiera per equipaggiamento automatico e i singoli livelli siglatura per il siglatura automatizzato dei morsetti componibili. Mediante i corrispondenti interfaci di , i dati di progettazione dei programmi eCAD possono essere utilizzati in modo coerente. Inoltre, il processo di coerente basato sul software supporta l'utente durante tutte le fasi di lavoro e garantisce la trasparenza per quanto riguarda il stato ordine.
assieme morsettiera AutomaticoUtilizzando i dati ottenuti dal processo di progettazione, RailAssembler comando il processo di produzione di morsetti componibili completi. Il prelievo, l'assegnazione, il posizionamento, il montaggio e il controllo dei singoli morsetti componibili sono una cosa del passato. Eliminando le fasi di produzione del manuale, non solo potenziale errori sono ridotti al minimo, ma il processo automatizzato consente un risparmio di tempo fino al 60% rispetto all'assieme morsettiera manuale.
morsettiera siglaturaAutomatica
"Progettazione e progettazione, produzione, cablaggio e montaggio finale sono realizzati in diverse fasi coordinate con precisione", spiega Bek. Quindi, dopo che i morsetti componibili sono stati accuratamente confezionati, il passaggio successivo della produzione può avvenire: il siglatura dei morsetti componibili. I singoli livelli siglatura vengono generati in base a Weidmüller Configurator. I dati generati sono inviati direttamente al sistema RailLaser e comando il siglatura dei morsetti componibili. Se si utilizzano i dati di progettazione in modo diretto e coerente, i passi di manuale produzione vengono omessi. Può essere utilizzato per contrassegnare sia morsetti componibili automatici che confezionati manualmente. La funzione controllo di qualità integrato confronta la guida di supporto inserita con il modello digitale per assicurarsi che vengano richiamati i dati siglatura corretti.
Le discussioni con Weidmüller ci hanno convinto a destra dal start . Grazie ai metodi di lavoro all'avanguardia e alle fasi di lavoro guidate digitalmente, come RailAssembler e RailLaser, possiamo pianificare meglio le risorse, i flussi di lavoro e l'installazione di manodopera qualificata e rendere i singoli processi di produzione molto più efficienti. A questo proposito, Weidmüller ci ha difeso come partner con un parere completo.
Produzione
flessibile: "L'individuo è una priorità della BAH. Ecco perché ci concentriamo esattamente sui desideri dei nostri clienti: indipendentemente dal fatto che sia necessaria una produzione piccola o grande, singola o serie. Possiamo anche rendere giustizia a questa affermazione attraverso il utilizzo di RailAssembler e RailLaser", sottolinea Bek. Entrambi i dispositivi sono progettati per la produzione serie e per la produzione una tantum. Grazie ai processi automatizzati, anche i cambi di stato sono facili. Un altro punto più dal punto di vista di BAH è la alta qualità coerente. Indipendentemente dal momento in cui si è giunti a questo punto, la qualità dei risultati di lavoro può essere mantenuta costantemente elevata per l'intera giornata lavorativa e in tutte le fasi della produzione. Anche il "funzionamento senza equipaggio" è coperto dai due sistemi quando si producono quantità di grandi dimensioni. Aree di BAH stanno già effettuando utilizzo di servizi in funzionamenti a turni multipli, che saranno trasferiti anche alla realizzazione di quadri elettrici. "Il confronto con Weidmüller ci ha convinti della destra dal start . Grazie ai metodi di lavoro all'avanguardia e alle fasi di lavoro guidate digitalmente, come RailAssembler e RailLaser, possiamo pianificare meglio le risorse, i flussi di lavoro e l'installazione di manodopera qualificata e rendere i singoli processi di produzione molto più efficienti", conferma Bek, "A questo proposito, Weidmüller ci ha sempre difeso come partner con consigli completi". "La cooperazione con BAH è stata formata da un grande senso di spirito di squadra e da una destra di scambio aperta dal start . Nell'processo abbiamo coinvolto anche altri partner della Smart Armadio elettrico Building Initiative, in modo da poter offrire ai nostri clienti una soluzione completa di digitalizzazione e automazione a lungo termine", conferma il Dr. Christian Dülme, Team Leader della Prodotti Realizzazione di quadri elettrici automatizzata di Gestione presso Weidmüller.
Sosteniamo i costruttori di quadri elettrici in tutto il mondo e siamo consapevoli delle sfide che devono affrontare. Pertanto, offriamo prodotti ben concepiti e soluzioni di eccellente qualità per ogni fase della realizzazione di quadri elettrici. Generiamo così un valore aggiunto per voi e i vostri clienti. Beneficiate del nostro know-how.