Oggi c’è ancora molto lavoro manuale coinvolto nei processi di produzione per l’ingegneria di controllo e la costruzione di pannelli. In un momento in cui la digitalizzazione sta avanzando e c’è una crescente carenza di lavoratori qualificati, i nuovi metodi di produzione e i nuovi processi di ingegneria devono essere più veloci, più precisi e più economici. L’aumento del livello di automazione e la valorizzazione delle opportunità offerte dagli attuali approcci di digitalizzazione offrono un enorme stimolo all’aumento del grado di efficacia. In particolare, nel campo del cablaggio, le numerose attività manuali nel settore della trasformazione meccanica dei cavi costituiscono una parte considerevole dell’orario di lavoro. Ma in cosa consiste l’implementazione in pratica? André Rose della BN Automation AG parla con Weidmüller dell’utilizzo del Wire Processing Center (WPC).
Le attività di assemblaggio, cablaggio e siglatura dei cavi nella costruzione dei pannelli richiedono ancora molto tempo. Anche se esistono sistemi completamente automatizzati utilizzati per la produzione di massa, questi generalmente si ripagano solo con grandi numeri di unità. Per quanto riguarda il progetto del costruttore di quadri elettrici, questi sono raramente utili. Molte imprese cercano quindi soluzioni redditizie e assistite. Come nel caso di BN Automation AG della Turingia, una delle principali società ingegneristiche del processo industriale. BN Automation AG è specializzata in automazione, soluzioni di dati e IT.
“Cercavamo soluzioni di equipaggiamento cavo assistite da molto tempo”, spiega André Rose, direttore della sezione Costruzione di Quadri elettrici della BN Automation AG e continua, “nell’ambito di vari progetti precedenti della nostra azienda, abbiamo anche dato vita a delle possibilità per promuovere la digitalizzazione nella realizzazione di quadri elettrici e per implementarla gradualmente nella produzione”.
Per questo motivo, la società ha esaminato attentamente i sistemi esistenti sul mercato e i rispettivi vantaggi. Lo scopo era quello di semplificare i processi esistenti.
“Ma mancava ancora una soluzione per ottimizzare le lunghe fasi di elaborazione del cavo”, ricorda Rose. “I cavi venivano ancora più o meno assemblati, spellati e crimpati a mano. Per questo cercavamo una soluzione guidata per eseguire l’intero processo in un’unica procedura di lavoro”.
La flessibilità è una priorità assoluta per noi. Dobbiamo poter confezionare fili, cavi e sezione trasversali in poco tempo e tra vari progetti. Ed è esattamente quello che ci offre il WPC.
Il Wire Processing Center (WPC) di Weidmüller colma questo divario tra l’automazione completa e il lavoro manuale puro: componenti perfettamente coordinati, ospitati su una postazione di lavoro mobile. Il WPC collega i singoli componenti ad un sistema di confezionamento modulare costituito da macchine di spellatura, macchina spellafili e crimpatrice e stampanti industriali.
“Avevamo già familiarità con alcuni prodotti ma solo quando abbiamo visitato lo stand di Weidmüller all’SPS - Smart Produzione Solutions - Fiera commerciale di Norimberga li abbiamo visti in uso, insieme ad un approccio di soluzione integrata che consente un flusso di lavoro continuo. Questo taglia il filo in lunghezza, lo processa e infine lo assembla”, spiega il signor Rose. “Ci ha colpito molto quando l’abbiamo visto in azione alla fiera. Abbiamo poi esaminato più da vicino il Wire Processing Center, non solo presso la postazione mobile, ma anche, in particolare, il software e il concetto di coerenza dei dati”.
Anche BN Automation AG è rimasta colpita dalle opzioni flessibili per l’utilizzo: in particolare, la possibilità di utilizzare tutte le componenti WPC in modalità autonoma e nelle rispettive funzioni individuali. Anche le modifiche a breve termine, comuni all'attività di progetto, possono essere eseguite direttamente sul WPC. L’utente ha la massima flessibilità per passare dal funzionamento manuale puro alla sequenza di processi di software controllata nell’approccio di sistema in qualsiasi momento. A seconda della situazione, l’utente può reagire rapidamente e con la massima flessibilità alla sequenza di processo ideale.
“I risultati ci hanno impressionati ben presto. Anche nella fase in cui non sfruttavamo ancora del tutto la capacità del WPC”, commenta Rose con soddisfazione. “Per la prima volta abbiamo verificato come sincronizzare e valutare i dati: come generare i dati, possono essere modificati nel frattempo e come, in che modo e come trasferire questi dati sul posto di lavoro per l’elaborazione? Oltre al pratico lavoro sul WPC, è qui che la soluzione di Weidmüller ci ha impressionato subito: con che facilità possiamo spostare i dati.” Il software WPC Tool assicura una coerenza ottimale dei dati. In questo modo, i dati possono essere semplicemente trasferiti dalla fase di progettazione al WPC. I dati possono essere importati direttamente da file EPLAN o CSV, ma anche essere immessi manualmente. Questi dati possono pertanto essere trasferiti dal software di progettazione al WPC direttamente tramite la rete interna dell’azienda o mediante un dispositivo USB. Prima del trasferimento, il software esegue una verifica di coerenza dei dati, il che significa che solo il 100% dei dati maturi viene trasferito al WPC. L’utente può visualizzare e filtrare facilmente gli ordini su una visualizzazione touch screen da 15". Il software a funzionamento intuitivo del WPC fa navigare l’utente e lo guida attraverso la corretta elaborazione nel processo di confezionamento. Questo può essere reso più efficiente fino all’80% con equipaggiamenti cavi semiautomatizzati. Quando si avvia la sequenza di processo, la macchina di spellatura e la stampante vengono avviate contemporaneamente. Rose ha lodato in particolare il partenariato cooperativo: “I colleghi di Weidmüller ci hanno sostenuto in tutto il processo di sviluppo. Naturalmente si sono verificati dei problemi ma siamo sempre stati in grado di risolverli insieme. Abbiamo potuto così contribuire con il nostro feedback, che Weidmüller ha immediatamente ascoltato e integrato nel progetto. Questo ci ha lasciati davvero impressionati”.
Anche Sebastian Reike, Product Support Manager da Weidmüller, che supporta il progetto, sottolinea: “Ecco come immaginiamo una cooperazione attiva basata su un partenariato. Implementare questo progetto per i clienti è stato molto divertente. Siamo felici di passare alla fase successiva e di completare altri progetti”.
Un ulteriore vantaggio dell’utilizzo del WPC è che ha migliorato significativamente la qualità dei cavi precedentemente confezionati a mano. Dal mattino all'inizio del lavoro alla sera durante il turno di notte, la qualità dei risultati può essere mantenuta costantemente elevata per l’intera giornata lavorativa.
“Con l’introduzione del WPC, i processi nella produzione sono diventati già molto più efficienti”, aggiunge Rose. “Possiamo pianificare meglio le nostre risorse e i nostri specialisti. Grazie al moderno ambiente di lavoro e alle fasi di lavoro guidate dal digitale, non è più necessario coinvolgere i nostri esperti nel confezionamento dei cavi, ma è possibile assegnarli a progetti più importanti”. BN Automation AG non è un produttore di serie di quadri elettrici: ciascuna delle sue produzioni è unica. Ognuna presenta una struttura diversa; ognuna contiene componenti diverse e ognuna con tipi diversi di fili e cavi.
Pertanto, all’inizio erano ancora titubanti e si chiedevano se tale acquisizione sarebbe stata redditizia con costi di investimento non trascurabili. Oggi BN Automation AG è convinta di aver fatto la cosa giusta.
Sosteniamo i costruttori di quadri elettrici in tutto il mondo e siamo consapevoli delle sfide che devono affrontare. Pertanto, offriamo prodotti ben concepiti e soluzioni di eccellente qualità per ogni fase della realizzazione di quadri elettrici. Generiamo così un valore aggiunto per voi e i vostri clienti. Beneficiate del nostro know-how.